-
-
-
-
-
WhatsApp
-
WeChat
Ханьсинь разработал и изготовил тяжёлые чугунные платформы с Т-образными пазами для предприятия тяжёлого машиностроения в Дэяне
2025-10-08
(Октябрь 2025 г.) Одному предприятию тяжёлого машиностроения в Дэяне в связи с необходимостью приведения новой производственной линии в соответствие со стандартами ЕС срочно потребовалась партия чугунных платформ с Т-образными пазами, способных выдерживать сборку тяжёлых зубчатых редукторов. Требования: погрешность плоскостности не более 0,05 мм, срок поставки — в течение 1,5 месяцев. Ханьсинь принял этот заказ, спроектировал и изготовил 12 тяжёлых платформ, в том числе по 6 штук двух типоразмеров — 3000×6000 мм и 3000×8000 мм. Каждая платформа предназначена для размещения заготовки массой до 260 тонн.
Техническая команда выбрала серый чугун марок HT300–HT350, строго контролируя содержание серы не более 0,06 % и фосфора не более 0,05 %. Предел прочности при сжатии — более 350 МПа, твёрдость по Бринеллю HB210–240, что подходит для условий высокочастотной вибрации. Литьё выполнялось в смоляные формы; после заливки — выдержка в течение 96 часов, затем искусственный отжиг и старение при 560–600 °C. Двойное старение устраняет более 90 % остаточных напряжений — это ключ к отсутствию деформации платформы при длительной эксплуатации.
В течение полутора месяцев литейный цех, термический цех и цех обработки на станках с ЧПУ работали круглосуточно. Для чистовой обработки использовался крупногабаритный портальный расточно-фрезерный станок с ЧПУ японской компании SNK; последняя подача составляла 0,02 мм, окончательное ручное шабрение обеспечило шероховатость поверхности Ra 1,6 мкм. Перед поставкой проводились многократные проверки с использованием лазерного интерферометра, координатно-измерительной машины, оптического уровня и других измерительных приборов. Погрешность плоскостности стабильно составляла 0,01 мм/м, что значительно лучше требуемых контрактом 0,02 мм/м. После доставки платформ на место на них в течение 24 часов находилась заготовка массой 260 тонн, после чего была проведена повторная проверка: плоскостность увеличилась лишь на 0,02 мм. Приёмка прошла успешно.
