
2025-09-08
В области прецизионного литья точность является ключевым показателем, характеризующим возможности предприятия. Большинство производителей в отрасли считают погрешность 0,1 мм эталоном точности, однако Ханьсинь, опираясь на почти 50-летний технологический опыт, стабильно удерживает погрешность плоскостности чугунных платформ в пределах 0,01 мм, что соответствует классам точности 0 или 1 по национальному стандарту, и может обеспечивать надёжную прецизионную базу для автомобильной, электромашиностроительной, оборонной, аэрокосмической и других средне- и высокотехнологичных отраслей.
Для обеспечения точности компания Ханьсинь создала систему сквозного контроля качества от плавки чугуна до выпуска готовой продукции, включающую 8 основных этапов контроля качества. В качестве сырья используется высокочистый серый чугун, плавка производится в японской среднечастотной индукционной печи Фуджи, температура расплава чугуна точно контролируется в диапазоне от 1470 до 1520 °C. Отливки проходят комбинированную обработку: двукратную искусственную обработку отжигом и старением в сочетании с вибрационным старением, что обеспечивает полное снятие остаточных внутренних напряжений и гарантирует устойчивость к деформации при длительной эксплуатации. На этапе чистовой обработки используются высокоточные импортные портальные фрезерные станки с ЧПУ, а окончательный контроль выполняется с помощью координатно-измерительной машины.
В настоящее время Ханьсинь прошла сертификацию системы менеджмента качества по стандарту ISO 9001 и сертификацию CE Европейского союза, а также поставляет комплектующие изделия многим предприятиям в сферах новой энергетики, высокотехнологичного оборудования и оборонной промышленности. Компания гарантирует выдачу индивидуального протокола испытаний на каждую отгружаемую платформу, обеспечивая полную прослеживаемость, и предоставляет пожизненное обслуживание, чтобы клиенты могли долго и беззаботно пользоваться продукцией.